液压圆锥破碎机价格信赖推荐,建冶矿山择优推荐

由于圆锥破碎机的工作性质，在生产中要求主轴的强度较高。在此基础上，提高圆锥破碎机主轴强度的要点。降低主轴集中应力，这是提高圆锥破碎机主轴强度的主要有效方法。由于主轴本身的结构和尺寸的影响，可以说是各种力集中的地方，工作时这部分的载荷很大。为了减少疲劳，应尽量改变其形状和尺寸，如增加与其他部件连接处的拐角半径，减少截面刚度变化。通过提高圆锥破碎机周围的光滑度和均匀度，可以减小主轴承上的压力，达到分散应力的作用，从而相应提高圆锥破碎机的疲劳强度。

在日常运作的过程中，破碎机的每一套衬板已经用过的齿数要有一个明确的记载，虽然工资会有点繁琐，但是还是要这么做，做记录的时候从衬板的起始位置到使用位置结束，都要明确记得齿数的位置。当圆锥破碎机的衬板每次使用完毕后，转动调整环内定锥前，要记录好驱动运作上已经转过的齿数。在安装新的衬板的时候，也要记录好驱动过的齿数，并且可以与之前使用过的圆锥破碎机衬板运作完毕后转过的齿数做下对比，可以很好的判断出衬板的磨损程度。

润滑对于设备是十分重要的，贴别是长时间破碎矿石、作业环境差的圆锥式破碎机。润滑是设备管理中重要的一部分，处理的好坏在一定程度上影响着设备寿命。(1)稀油部分采用油泵集中、连续循环润滑。(2)干油部分采用手工定期加注。(1)油压数值符合说明书要求。(2)油箱内都是有上下标度的，用来指示油量。在运转时，油量要控制在下标记之上，停车时油量要控制在上标记之上。(3)在运转过程中，各轴承温度不应大于60℃，由于摩擦会生热，回油温度应控制在不大于55℃。

单缸液压圆锥破碎机的试验方法和检验规则：(1)制造厂应对整个液压系统以1.6倍的工作压力进行保压无渗漏试验，保压时间不少于10min。(2)检查齿轮啮合间隙时，应将偏心套与小齿轮一侧的机架衬套靠紧，采用压铅方法测定。(3)检查传动轴轴向游隙时，将小齿轮背部靠紧传动轴衬套端面，用塞尺检查甩油环与传动轴衬套另一端面的间隙。(4)排矿口尺寸可用固定在钢丝上的铅锤，在衬板磨损不大于10%的情况下，沿破碎腔四周大致均布的四点上进行测定，测试用铅锤直径应大于预定排矿口尺寸。