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发布时间:2022-02-09 18:19:00 作者:建冶矿山
圆锥破碎机工作时注意事项:(1)矿石必须给在分配盘的中间,不准许将矿石直接给入破碎腔内。这使为了防止破碎机过载,使衬板磨损不均。影响破碎机产量的操作因素包括:给料是否充分、给料的粒度是否均匀等。正确的给矿条件是:矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平.(2)破碎机的给矿尺寸≤85%给矿口尺寸,否则将导至: 破碎机产量的降低,圆锥破碎机某些另件的损坏。破碎机不准负荷起动,负荷起动定会造成事故。
圆锥破碎机上的锁紧弹簧,既是造成正常破碎力的装置,又是保护圆锥破碎机过铁时不受损坏的安全装置。因此,在生产中对弹簧的合理调整,关系着设备的正常运转。弹簧的紧度(压缩后的高度),应按制造厂规定的范围内进行调整,并且每组弹簧紧度应调节到一致的程度。破碎机的操作因素对产量的影响是主观的,完全可以避免,但是如果这些主观因素不注意的话,会对破碎机的产量影响很大。如果弹簧已具备有按照规定的紧度,但支撑套还经常跳动,就必须找出原因,不能随便采取再度扭紧弹簧的办法来解决。因为弹簧过度的被压缩,则弹簧的安全压缩行程就会变小,增加了几件的负荷。在 进入非破碎物料时,就会引起弹簧杆主轴等重要机件的损坏。
对于细碎圆锥破碎机的产品粒度必须严格控制,以提高磨矿机的生产能力和降低磨矿费用。为此,要求操作人员定期检查排矿口的磨损状况,并及时调整排矿口尺寸,再用铅块进行测量,以保证破碎产品的粒度满足要求。一般行业的生产线中,圆锥破碎机进行细碎工序时,物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板,筛条,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,直到破碎至所需出料粒度后通过筛板排出机外。为使破碎机安全正常生产,还必须注意保险弹簧在机器运转中的情况。如果弹簧具有正常的紧度,但支承环经常跳起,此时不能随便采取拧紧弹簧的办法,而是必须找出支承环跳起的原因,除了进入非破碎物体以外,它还可能是由于给矿不均匀或者过多、排矿尺寸过小、潮湿矿石堵塞排矿口等原因造成的。
在设备小修和中修的基础上进行。大修周期一般是2~4年或更长时间。圆锥破碎机在弹簧的作用下,排矿口自动复位,圆锥破碎机机器恢复正常工作。大修的主要内容除中修项目以外,还有更换破碎机上部悬挂架l偏心轴套和齿轮;防尘装置的零件支承环及磨损的零件修复轴承座与机体扩、镗孔到原有装配精度,修理支承环与调整环的丝扣。为了保证检修质量,在检修前必须对全部备品备件进行仔细清理、检查、合格后清洗备用。
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